鑄鐵焊接平臺要有準的平面度，其中厚度要求主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。 般 用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行 次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修好。
鑄鐵焊接平臺的制造：
1、本規定了精度等給為000 、00 、0 、1 、2 、3 鑄鐵平臺的型式與尺寸，技術要求，焊接方法，標志與包裝等。
2、精度等 為0 ~3 的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
3、鑄鐵焊接平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
4、鑄鐵平臺的工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3 平臺工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5微米。
5、 般鑄鐵焊接平臺的工作面平面度公差見行業內的相關規定。
那么合格的鑄鐵焊接平臺應具備哪些條件呢？具體的內容如下所示：
1、材質：鑄鐵焊接平臺（平臺）對材質的要求也是至關重要的， 般材質為HT200-3000材質，硬度在HB170-240，材質達到硬度自然也會 樣，經過回火處理的鑄鐵平臺（平臺）具有好的耐磨性。
2、氣孔處理：鑄造的鑄鐵焊接平臺（平臺）難免出現 些微小的砂眼、氣孔， 般在合理范圍內的需用比同等材質硬度稍軟的鑄鐵材料填充即可，不會影響精度。
3、精度鏟刮：焊接平臺進行鑄鐵平臺（平臺）工作面的精度的鏟刮，也是很重要的 個環節，現在的 些小作坊為了節約成本用角磨機打磨表面，出來的鑄鐵平臺（平臺）從感觀上很粗糙，所需要的精度工作面角磨機印記明顯，主要是會出現 些凹點，影響用戶使用，刮研流程 用刮工具 點 點的把加工工具紋去掉，在用合像水平儀或電子水平儀把平臺調成水平后，才可以鏟刮，這種工藝的好處是精度高，性能穩定，耐磨性好。
4、外觀處理：鑄鐵焊接平臺（平臺）刮研驗收合格后要對其外表進行外觀處理，也是給鑄鐵平臺（平臺）刷漆，要 把鑄鐵平臺（平臺）底部殘留的鑄造砂礫干凈，噴防銹漆（ 般采用紅色的防銹漆），鑄鐵平臺（平臺）外表要打磨平整有的話用原子灰填平，用水砂紙打磨平整。http://www.chinaweiyue.com/
5、鑄鐵焊接平臺運輸裝卸及注意事項：鑄鐵平臺（平臺）的運輸，吊裝要有的吊裝工具，吊裝時的平穩。平穩放到運輸車上后，要觀察鑄鐵平臺（平臺）底部是否充分接觸，沒有充分接觸的要用想等厚度的木板墊實。運輸車輛在捆扎平臺時要在捆扎部位墊角鋼或木板以免傷害到工作精度表面。
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